Urządzenia
Zapraszamy do odkrywania naszych urządzeń, które są najnowszymi trendami technologicznymi oraz innowacjnymi w przemyśle obróbki stali.
Dwukomorowe piece próżniowe z chłodzeniem w oleju
Dwukomorowe piece próżniowe z chłodzeniem w oleju to niezwykle wydajne i wszechstronne urządzenia, które znajdują zastosowanie w wielu branżach. Połączenie próżni, chłodzenia w oleju oraz zaawansowanych systemów sterowania pozwala na osiągnięcie najwyższej jakości wyrobów i optymalizację procesów obróbki cieplnej.
Wysoka jakość wyrobów
Dzięki precyzyjnemu sterowaniu parametrami procesu oraz eliminacji zanieczyszczeń atmosfery, możliwe jest uzyskanie wyrobów o wysokiej jakości powierzchni i właściwościach mechanicznych.
Powtarzalność
Dzięki automatyzacji procesów, możliwe jest uzyskanie wysokiej powtarzalności wyników.
Ekologiczność
Proces odbywa się w warunkach próżni, co eliminuje emisję szkodliwych substancji do atmosfery. Dzięki wysokiej efektywności energetycznej pieców, zużycie energii jest ograniczone, co przyczynia się do ochrony środowiska.
Jednokomorowe piece próżniowe z chłodzeniem w gazie
Jednokomorowe piece próżniowe z chłodzeniem w gazie to wysoce zaawansowane urządzenia wykorzystywane w procesach obróbki cieplnej, które oferują szereg unikalnych zalet. W przeciwieństwie do dwukomorowych pieców, gdzie chłodzenie odbywa się w oddzielnej komorze wypełnionej olejem, w tym przypadku cały proces – od nagrzewania do chłodzenia – przebiega w jednej, szczelnie zamkniętej komorze.
Równomierność chłodzenia
Strumień gazu zapewnia równomierne chłodzenie całej powierzchni elementu.
Minimalizacja odkształceń
Szybkie i równomierne chłodzenie ogranicza ryzyko powstania zniekształceń termicznych.
Czystość procesu
Brak kontaktu elementu z olejem eliminuje ryzyko zanieczyszczenia powierzchni.
Jednokomorowe piece atmosferowe Do azotowania i azotonasiarczania
Piece atmosferowe do azotowania i azotonasiarczania to wyspecjalizowane urządzenia wykorzystywane w obróbce cieplnej metali. Służą do nasycania powierzchniowej warstwy materiału azotem, a w przypadku azotonasiarczania – azotem i siarką. Dzięki temu procesowi uzyskuje się znaczne zwiększenie twardości, odporności na ścieranie i korozję, co jest szczególnie ważne w przypadku elementów poddawanych dużym obciążeniom mechanicznym i działaniu agresywnych czynników środowiskowych.
Precyzyjna kontrola procesu
Możliwość dokładnego regulowania składu atmosfery, temperatury i czasu procesu, co pozwala na optymalizację właściwości uzyskiwanej warstwy. Eliminacja problemów związanych z zanieczyszczeniem soli, co gwarantuje wyższą powtarzalność wyników.
Mniejsza szkodliwość dla środowiska
Brak konieczności stosowania szkodliwych soli, co minimalizuje negatywny wpływ na środowisko.
Jednokomorowe piece do odpuszczania
Jednokomorowe piece do odpuszczania to specjalistyczne urządzenia, które służą do obróbki cieplnej metali. Mają one za zadanie zmienić właściwości mechaniczne materiału poprzez kontrolowane ogrzewanie i chłodzenie. Proces ten nazywamy odpuszczaniem i jest najczęściej stosowany po hartowaniu, aby zmniejszyć kruchość i naprężenia wewnętrzne, zwiększając jednocześnie plastyczność materiału.
Prostota obsługi
Większość pieców do odpuszczania jest wyposażona w intuicyjne systemy sterowania.
Niskie koszty eksploatacji i procesu
Piece do odpuszczania są stosunkowo proste w budowie i wymagają niewielkich nakładów na konserwację. W porównaniu do piecy próżniowych mają dużo mniejsze zużycie prądu, co przekłada się na cenę obróbki cieplnej.
Możliwość obróbki różnych materiałów
Piece do odpuszczania mogą być stosowane do obróbki różnych rodzajów stali, żeliwa, a także niektórych stopów metali nieżelaznych.
Myjki natryskowe oraz ultradźwiękowe
Myjki natryskowe i ultradźwiękowe to dwa popularne urządzenia wykorzystywane do czyszczenia różnego rodzaju powierzchni i elementów. Choć mają wspólny cel – usunięcie zanieczyszczeń – różnią się zasadą działania i zastosowaniami.
Myjka ultradźwiękowa – wykorzystuje fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości, które w cieczy tworzą mikroskopijne pęcherzyki. Implozja tych pęcherzyków powoduje powstanie silnych sił, które usuwają brud nawet z trudno dostępnych miejsc.
Myjka natryskowa – wykorzystuje silny strumień wody pod wysokim ciśnieniem, często wzbogacony środkiem czyszczącym. Mechaniczne działanie strumienia usuwa brud z powierzchni.
Myjka natryskowa - Wrzechstronność
Można je stosować do czyszczenia różnorodnych powierzchni, zarówno zewnętrznych, jak i wewnętrznych.
Myjka natryskowa - Szybkość czyszczenia
Dzięki dużemu ciśnieniu wody, czyszczenie dużych powierzchni jest znacznie szybsze niż przy użyciu tradycyjnych metod.
Myjka ultradźwiekowa - Precyzja
Doskonale oczyszczają nawet najdrobniejsze szczeliny i zakamarki. Usuwają nawet najbardziej uporczywe zanieczyszczenia, takie jak tłuszcz, olej, czy pozostałości chemiczne.
Laboratorium
Nowoczesny sprzęt laboratoryjny, który posiadamy umożliwią realizację usług laboratoryjnych:
- Przygotowanie próbek materiałów do badań metalograficznych (przygotowanie zgładów poprzez inkludowanie, szlifowanie, polerowanie, a także trawienie)
- Pomiar twardości metodą Rockwella, Vickersa oraz Brinella.
- Pomiar twardości metodą Rockwella. Posiadamy twardościomierze sprężynowe, obciążnikowe z cyfrowym odczytem wskazań oraz dźwigniowe, obciążnikowe z czujnikiem zegarowym. Stosowane skale pomiarowe:
- HRA
- HRB
- HRC
- Pomiar twardości metodą Vickersa. Posiadamy przyrządy automatyczne z wbudowanym mikroskopem, wyposażone w kamerę z oprogramowaniem komputerowym oraz stolik mikrometryczny, umożliwiający wykonanie rozkładów twardości, a także przyrząd przenośny do kontroli elementów ciężkich, o znacznych wymiarach. Twardościomierz ten to przyrząd sprężynowy z uchwytem magnetycznym z wbudowanym mikroskopem. Stosowane skale:
- HV0,1
- HV0,5
- HV1
- HV3
- HV10
- Pomiar twardości metodą Brinella. Posiadamy przyrządy automatyczne, z cyfrowym odczytem wskazań, z wbudowanym mikroskopem.
- 5/62.5
- 5/187.5
- HBW5/250
- HBW10/1000
- HBW10/3000
- Pomiar mikrotwardości z pomiarem warstwy utwardzonej CHD i NHT
- Analizy mikrostruktury
